叁陆零精密是国内专业的精密加工源头供应商和代加工厂家，给用户提供超精密的微细加工定制服务。支持复杂、疑难零件定制，1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm，最优粗糙度Ra0.05um，平面度0.001mm，平行度0.002mm，垂直度0.002mm，圆度0.001mm，同轴度0.003mm。精密加工使用微细电极（直径可小到φ0.03mm）进行放电加工，可以制造传统加工方法无法实现的微细特征，如微孔，直径可小到φ0.02mm，深径比可达50:1；微轴，直径可小到φ0.05mm，同轴度0.002mm；微型模具，微流控芯片模具、微型注塑模；微细异形孔，方孔、多边形孔、异形孔。精密加工定制服务主要用在微型医疗器械、精密模具、微流控芯片、光纤连接器、喷丝板等上面。采用高精度定位系统（分辨率0.1μm）、超细电极制作技术、精密放电控制系统，叁陆零精密可以实现微米级的加工精度，为客户提供高质量的微细零件。

微细电火花技术：

精密加工属于微纳级机加工零件技术。加工特点为微小电极φ0.01-0.5mm,加工微孔φ0.02-1mm,微槽宽度0.05-0.5mm,深径比≥20。放电能量控制,微能量脉冲,单脉冲能量10⁻⁹到10⁻⁶焦耳,去除材料纳克级,表面粗糙度Ra0.2到0.8微米,热影响区小于5微米。加工类型包括微孔加工(喷嘴孔径φ0.05mm到0.5mm,燃油喷嘴、墨盒喷嘴,位置精度±0.005mm,垂直度±0.01mm)、微槽加工(槽宽0.1-0.5mm,深度≤5mm,散热槽、冷却槽)、微细电极(φ0.02mm-0.2mm,钨丝、钼丝,用于加工微结构、微模具)。

微细设备能力

作为专业精密加工供应商,我们设备精密。微细电火花机电极直径φ0.01-0.5mm,加工精度±0.003mm,表面Ra0.4μm。显微镜观察系统放大100倍到500倍,实时观察,准确定位,定位精度±0.001mm。电极制作采用微细线切割、微细磨削,电极直径φ0.02mm,圆度0.002mm,表面光洁,放电稳定。自动进给伺服控制,进给精度0.0001mm,间隙自适应,防止短路断丝,加工稳定。工作液循环精密过滤1μm,清除碳渣,保持清洁,提高表面质量,延长电极寿命。我们还提供电火花加工常规加工配套服务。

微细工艺控制:

叁陆零精密加工厂的精密加工艺精细,体现精密加工特点。电极准备采用钨丝φ0.05mm-0.3mm,电解减径,制作微细电极φ0.02mm-0.1mm,圆度0.001mm,刚性好。铜电极φ0.1-0.5mm,微细铣削或线切割,表面粗糙度Ra0.4μm。放电参数控制,开路电压80V到200V,峰值电流0.1A到5A,脉宽0.1μs到10μs,间隙0.005mm到0.02mm。微能量放电去除速度慢,表面质量好,热影响小。深孔加工使用微细电极,工作液高压冲洗,压力0.5-2MPa,带走熔渣,防止二次放电,深孔φ0.1-0.5mm,深径比≥30。阵列加工多孔同时加工,位置精度±0.005mm,孔距一致性好,效率提高,适合喷嘴多孔加工。

高端应用领域：

叁陆零精密公司的高精密度精密加工服务覆盖高端领域。精密模具方面,塑料模具微细型腔、手机按键、精密齿轮,深窄槽宽度0.1mm,深度3mm,电火花加工。微小导柱导套直径φ1-3mm,配合间隙0.005mm,精度±0.003mm。医疗器械方面,微创手术器械孔径φ0.3-1mm分布密集位置精度±0.005mm,内窥镜零件。药物输送微针孔径0.05mm至0.2mm,长度1mm至5mm,深径比≥20。航空航天领域,燃油喷嘴喷孔直径0.1mm到0.3mm,数量20到100个,角度准确,雾化均匀,燃烧效率高。涡轮叶片冷却孔直径0.3mm到0.8mm,倾斜角30°到45°,深度≤20mm。电子产品方面,喷墨打印头喷孔直径0.02-0.05mm,密度100-300孔/cm²,位置精度±0.003mm,一致性好。半导体引线框架槽宽0.05mm,深度0.3mm,表面粗糙度Ra0.2μm。精密仪器方面,光纤插芯孔径φ0.125mm,精度±0.001mm,垂直度0.003mm,光纤对准准确。微流控芯片微通道宽50μm-200μm,深度100μm-500μm,网络复杂。我们已为华为等企业提供精密加工制造服务,年产微细零件数万件,精度达到微米级,质量稳定,技术领先。